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    超聲波焊接原理
    解決產品焊接后溢膠、毛邊問題的調節(jié)方法

    在超聲波焊接機工作中,一些產品表面產生溢膠、毛邊等是常見問題,這也是生產工作中最影響產品效率的問題,因此,很多企業(yè)都很煩惱解決這些不良現(xiàn)象。遇到這樣的情況該如何解決?

    超聲波焊接塑料制品時發(fā)現(xiàn)溢膠/毛邊,會影響產品外觀,尤其是對外觀要求高的塑料制品有很大的影響。遇到這種情況先不用急,可以先測量一下焊接后的尺寸,焊接前后相差多少。再依據(jù)以下方式來進行調整,解決產品用超聲波焊接后出現(xiàn)溢膠毛邊的問題。

    超聲波焊頭模具

    超聲波焊接后產品出現(xiàn)溢出橡膠和毛刺的原因以及調節(jié)方法:
    1.產品壁厚過薄,在壓力作用下,焊接部位的外張偏移形成溢膠。低工裝包裹焊接面,焊接壓力小,延遲時間大,焊頭壓住產品再發(fā)振。

    2.塑料零件的超聲波焊接線設計不合理,導致熔化塑料無處不在,形成溢出膠。產品焊接后出現(xiàn)這樣的情況需要與超聲波設備制造商合理設計超聲波焊接線。

    3.產品焊接后出現(xiàn)溢出膠不均衡,只有一邊溢出膠,另一邊不溢出膠,這種情況可能是因為超聲波模具不平整,需要重新調整超聲波模具。

    4、焊面整體溢膠,這種情況下需要修改焊接參數(shù),降低焊接時間或焊接壓力,減少輸出功率,可以解決溢膠/毛邊的問題,但同時也要重新測試產品焊接的牢固度。

    5、對于較小的塑料工件進行焊接的時候,所需要的輸出功率是非常小的,所以在進行超聲波焊頭的設計的時候,振幅放大比過大,需要重新進行超聲波焊頭的設計。

    靈科超聲波致力于高性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造,為客戶供應珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊機、寧波超音波設備清洗機等、根據(jù)廠家需求定制非標設備。靈科超聲波產品廣泛用于各個領域:汽車塑料零件的超聲波焊接,打印耗材塑料焊接,電子電訊超聲波焊接,無紡布超聲波焊接等。  

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