原因解析
1.　前端細(xì)條約0.25mm，超聲波熔接時間太短，則強(qiáng)度不夠；
2.　超聲波熔接時間太長，就會震裂。

解決對策

1. 0.25mm的材料厚度，超聲波熔合的確需要很好的加工技巧，如果使用的是15kHz×2200W的超聲波熔接機(jī)，雖然U盤一般均使用頻率20kHz以上的超聲波熔接機(jī)，但依超聲波的原理，頻率（kHz）是藉摩擦振動產(chǎn)生的熱能，讓塑料軟化熔溶，功率(W)則是推動波形，讓其產(chǎn)生位移而產(chǎn)生熔接效果（如粉末冶金原理）；
2. 從此論述分析，讓產(chǎn)品震壞的影響因素，熔接時間必大于超聲波的振幅，可從超聲波的運(yùn)用功能之一：料頭振落切除即可知道，超聲波的熔接時間越長，振落切除的效果越好；

3. 我們也從客戶使用超聲波熔合U盤的經(jīng)驗(yàn)所知，只要熔接加工條件使用的好，15kHz×2200W也可以做出很好的熔接質(zhì)量。
4. 針對此U盤產(chǎn)品建議如下：
? 熔接壓力：2.5kg以下
? 熔接時間：0.38秒以下（配合延遲時間）
? 輸出功率：2段
? 硬化時間：0.2秒      
? 讓超聲波提前發(fā)振（接觸產(chǎn)品前約2~5mm）
? 超聲波底模前端使用軟材質(zhì)，增加吸震與反作用力