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今年以來，新能源汽車產(chǎn)業(yè)頻頻迎來利好。據(jù)悉，隨著國家加速推進新能源汽車補能體系的生態(tài)建設(shè)，寧德時代、極氪智能科技等企業(yè)正在圍繞動力電池、整車、補能等各個環(huán)節(jié)加強科技共創(chuàng)，加快科技創(chuàng)新、提升產(chǎn)業(yè)協(xié)作。

無論是新能源汽車還是傳統(tǒng)的燃油汽車，焊接都是汽車零部件與車身制造中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，起著承上啟下的特殊作用，尤其是焊接時的精度控制。

精度，是焊接產(chǎn)品質(zhì)量管控的一種能力，影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。精度越高，就表示焊接過程中的精準焊接程度越高，焊接工件的誤差越小，質(zhì)量越穩(wěn)定。

對于汽車行業(yè)而言，焊接時的高精度控制，可以保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩(wěn)定性，能盡可能的減少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的熱應(yīng)力與變形。高精度控制的第一選擇，當是靈科伺服超聲波焊接機。

據(jù)了解，靈科伺服超聲波焊接機是由珠海靈科自動化科技有限公司（簡稱靈科超聲波）自主研發(fā)設(shè)計。靈科超聲波也是國內(nèi)首家掌握了伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)的超聲波塑焊設(shè)備制造商。

據(jù)相關(guān)技術(shù)負責人透露，靈科伺服超聲波焊接機，采用靈科自主研發(fā)的智能伺服超聲波控制系統(tǒng)，配合高精密伺服電機驅(qū)動進行全閉環(huán)控制，可提高焊接過程的重復(fù)性和精準性，能達到0.005mm的焊接精度和對焊接產(chǎn)品的“一站式”品質(zhì)管控，非常適合應(yīng)用在醫(yī)療器材、汽車電子、精密電子、液體過濾器、U盤、USB接口插件和手機配件等行業(yè)，市場前景廣闊。